In sintesi
- Azienda
- Herges Stahl- und BlechbauAzienda familiare che produce costruzioni saldate in acciaio e lamiera, per lo più pezzi unici
- Dimensione
- Medie imprese (50–249 dipendenti)
- Settore
- Manifattura
- Dove e quando
- Germania. Pubblicato a marzo 2026.
- Chi ha prodotto le cifre
- Atto ufficialeLe cifre sono state misurate e pubblicate dal Mittelstand-Digital Zentrum Saarbrücken, un centro finanziato con fondi pubblici che ha condotto il progetto con l’azienda. Riguardano un solo processo, la calandratura della lamiera.
Che cosa hanno fatto
Herges è un’azienda di famiglia che produce costruzioni saldate in acciaio e lamiera da oltre 80 anni. La maggior parte dei suoi prodotti sono pezzi unici costruiti su ordine del cliente. Ognuno ha bisogno di un preventivo, e il preventivo dipende da quanto tempo richiederà il lavoro. Un preventivo troppo basso fa perdere soldi. Uno troppo alto fa perdere l’ordine.
I tempi di produzione venivano stimati in base all’esperienza. L’azienda aveva provato ad annotare i tempi a mano, ma le registrazioni per pezzi identici differivano fino a 30 minuti ed erano poco utili.
Il progetto aveva due fasi, e si limitava a un solo processo: la calandratura della lamiera.
- Registrare i tempi reali. Il centro e l’azienda hanno scomposto il processo in fasi e costruito una semplice app con cui gli operai registrano ciascuna fase legandola al lavoro. Un prototipo è stato adattato passo dopo passo insieme agli operai, che sono stati formati per usarlo.
- Addestrare un modello su quei tempi. Un modello di IA è stato addestrato a prevedere il tempo per un nuovo lavoro partendo dalle dimensioni della lamiera. È stato provato su lavori che non aveva mai visto.
I numeri
Di quanto la stima si discostava in media dal tempo reale:
| Intero processo, compreso lo spostamento del materiale | Solo calandratura | |
|---|---|---|
| Personale esperto | 24,3 minuti (72,6%) | 8,6 minuti (39,0%) |
| Modello di IA | 4,5 minuti (15,2%) | 3,8 minuti (16,5%) |
- Circa cinque volte più vicino degli esperti sull’intero processo.
- Circa due volte più vicino sulla sola calandratura.
Secondo il centro, gli esperti sovrastimavano le attività di contorno, come lo spostamento del materiale, sulla base dell’esperienza personale.
Che cosa è successo dopo
Il modello è stato inserito in uno strumento per preparare i preventivi, che l’azienda sta provando. Il personale inserisce le dimensioni e ottiene il tempo previsto di lavoro e di macchina. Sono state previste tre cose:
- Le prove accanto a ogni stima. Lo strumento mostra i dieci lavori passati più simili con i loro tempi misurati. Il personale vede subito se la stima sembra sbagliata e può modificarla.
- L’azienda può riaddestrarlo. Herges voleva poter addestrare il modello da sé. I nuovi lavori continuano a essere registrati, e il modello viene aggiornato con essi a intervalli regolari.
- Spazio per crescere. L’app si può configurare per altre fasi, come saldatura o montaggio, senza programmare.
Che cosa mostra il caso
- Anche persone esperte possono sbagliare i tempi in modo sistematico. Qui sovrastimavano le parti del lavoro che nessuno osserva da vicino.
- I dati non esistevano finché qualcuno non li ha raccolti. La prima metà del progetto è stata creare un modo per misurare.
- Il confronto è stato fatto prima di fidarsi dello strumento. IA ed esperti hanno stimato gli stessi lavori, e le stime di entrambi sono state confrontate con ciò che è successo davvero.
- Lo strumento mostra le sue prove. Lavori passati simili compaiono accanto a ogni previsione, e questo permette a una persona di controllarla in pochi secondi.
Cosa dice sulle pratiche
Pratiche che l’azienda ha applicato
- Per ogni tipo di attività, verifichi se una persona con l’IA fa meglio di ciascuna delle due da sola Prima che il modello entrasse in uso, le sue previsioni sono state confrontate con le stime del personale esperto sugli stessi lavori. Subito dopo · Impegno: medio (settimane, poche persone)
- Misuri il tempo risparmiato per attività rispetto a una misurazione di partenza L’azienda ha prima creato un modo per registrare i tempi reali di produzione. Le sue registrazioni manuali precedenti differivano fino a 30 minuti per pezzi identici. Prima di tutto · Impegno: basso (giorni, una persona)
- Faccia controllare a una persona tutto ciò che va a un cliente o ha valore legale Con ogni previsione lo strumento mostra i dieci lavori passati più simili e i loro tempi misurati, così che il personale possa giudicare la stima e modificarla. Prima di tutto · Impegno: medio (settimane, poche persone)
- Parta da un processo costoso, non da un’introduzione in tutta l’azienda Il progetto si è limitato a un solo processo, la calandratura della lamiera, con un’impostazione che si può estendere a saldatura e montaggio. Prima di tutto · Impegno: medio (settimane, poche persone)
- Metta in ordine i suoi archivi prima di chiedere all’IA di fare previsioni su di essi Il primo passo del progetto è stato una semplice app con cui gli operai registrano i tempi reali di produzione, perché le registrazioni manuali differivano fino a 30 minuti per pezzi identici. Subito dopo · Impegno: medio (settimane, poche persone)
- Faccia mostrare all’IA su cosa si basa la sua risposta Con ogni previsione lo strumento mostra i dieci lavori passati più simili presi dall’archivio, con i loro tempi misurati. Subito dopo · Impegno: medio (settimane, poche persone)
Fonti
- Mittelstand-Digital Zentrum Saarbrücken (March 2026). KI-gestützte Datenanalyse zur Prozesszeitenermittlung. Project report, in German. digitalzentrum-saarbruecken.de