Firmenfall

META-Regalbau: Sensoren und KI-Analyse der Kommissionierung rechneten sich in rund einem Jahr

Bei einem Regalhersteller mit rund 300 Beschäftigten trugen die Beschäftigten kleine Sensoren, damit KI analysieren konnte, wie Aufträge im Lager kommissioniert werden. Die Ergebnisse prägten den Aufbau eines neuen Lagers und sparen rund 22.000 € pro Jahr. Führungskräfte, Betriebsrat und alle Beschäftigten wurden von Anfang an über den Zweck informiert.

Ergebnis Vom Unternehmen gemeldetes Ergebnis

Das Unternehmen hat die Zahlen selbst veröffentlicht.

Im Leitfaden Gehobener Mittelstand

Auf einen Blick

Unternehmen
META-RegalbauHersteller von Regal- und Lagersystemen
Größe
Gehobener Mittelstand (250–999 Beschäftigte) Die Veröffentlichung, die den Fall beschreibt, nennt rund 300 Beschäftigte.
Branche
Industrie
Wo und wann
Deutschland. Veröffentlicht im August 2021.
Wer die Zahlen erhoben hat
Das Unternehmen selbstDie Zahlen stammen vom Unternehmen, veröffentlicht von der Plattform Lernende Systeme, einer deutschen Plattform von KI-Fachleuten, in einer Sammlung von Fällen aus dem Mittelstand.

Was sie getan haben

META-Regalbau stellt Regalsysteme her, von einfachen Regalen bis zu mehrgeschossigen Regalanlagen. Ein Auftrag besteht aus vielen Einzelteilen. Die Beschäftigten holen sie an verschiedenen Stellen im Lager, verpacken sie und stellen sie für den Versand bereit. Das Unternehmen sah hier Potenzial, Zeit zu sparen. Außerdem stand der Umzug in ein neues Werk an, und es wollte den besten Aufbau für das neue Lager.

Es arbeitete mit einem Start-up aus seiner Region zusammen. Kleine Bluetooth-Sender wurden an den Lagerwänden befestigt, und die Beschäftigten trugen bei der Arbeit kleine Sensoren. So wurden ihre Laufwege erfasst und wo sie warteten, etwa auf Werkzeug oder an Maschinen. Eine KI-Analyse der Aufzeichnungen zeigte dann, wo Zeit verloren ging.

Der Betriebsrat, der die Beschäftigten vertritt, wurde von Anfang an informiert. Ebenso die Logistikleitung und alle Beschäftigten. Ihnen wurde das Ziel des Projekts erklärt und wie die Technik funktionierte.

Die Zahlen

  • Rund 22.000 € pro Jahr gespart, durch den neuen Lageraufbau und eine effizientere Kommissionierung zusammen.
  • Nach 1 bis 1,5 Jahren amortisiert. So lange dauerte es, bis die Einsparung die Kosten der Zusammenarbeit mit dem Start-up gedeckt hatte.

Was der Fall zeigt

  • Hier analysierte die KI die Arbeit, und Menschen veränderten sie. Nichts wurde automatisiert. Das Ergebnis war ein besserer Aufbau und eine Liste von Verzögerungen, die beseitigt werden sollten.
  • Ein bescheidenes Ergebnis, das sich schnell rechnete. Die Einsparung ist klein für ein Unternehmen mit 300 Beschäftigten. Die Kosten waren nach 1 bis 1,5 Jahren wieder drin.
  • Der Zeitpunkt zählte. Die Analyse fand vor einem Umzug statt, als der Aufbau des neuen Lagers noch offen war.
  • Die Beschäftigten wurden informiert, bevor ihre Wege erfasst wurden. Sensoren bei der Arbeit zu tragen ist heikel. Das Unternehmen erklärte Zweck und Technik von Anfang an allen, auch der Vertretung der Beschäftigten.

Was das über die Praktiken sagt

Praktiken, die das Unternehmen anwandte

Quellen

  1. Plattform Lernende Systeme (August 2021). KI im Mittelstand: Potenziale erkennen, Voraussetzungen schaffen, Transformation meistern. Report, in German, with a section on this company. acatech.de