Caso aziendale

Siemens: gli ispettori hanno trovato più difetti quando l’IA mostrava che cosa aveva visto

Alcuni ricercatori hanno dato a 48 ispettori di una fabbrica di elettronica Siemens un aiuto di IA per controllare circuiti stampati. Metà vedeva solo il punteggio dell’IA. L’altra metà vedeva anche un’immagine che segnava dove l’IA aveva trovato un problema. Il secondo gruppo ha trovato più difetti, e la maggior parte dei suoi componenti ha fatto meglio dell’IA da sola.

Risultato Risultato misurato

Dei ricercatori hanno misurato il risultato e hanno pubblicato come.

In sintesi

Azienda
SiemensGruppo industriale; lo studio si è svolto nella sua fabbrica di elettronica di Zugo
Dimensione
Grandi imprese (1.000+ dipendenti)
Settore
Manifattura
Dove e quando
Svizzera. Giugno – luglio 2021, pubblicato a dicembre 2024.
Chi ha prodotto le cifre
Misurate da ricercatoriLe cifre vengono da un esperimento preregistrato di ricercatori universitari, pubblicato su una rivista con revisione tra pari. Uno degli autori dichiara finanziamenti alla ricerca da parte di Siemens.

Che cosa hanno fatto

Nella fabbrica Siemens di Zugo gli operai controllano a occhio i circuiti stampati. Cercano componenti mancanti, sbagliati o difettosi. Alcuni ricercatori hanno riprodotto questo lavoro in un esperimento e lo hanno svolto sul posto con il personale della fabbrica.

Un sistema di IA dava a ogni circuito un punteggio di qualità da 0 a 100. Un punteggio basso indicava un probabile difetto. Agli operai era stato detto che l’IA poteva sbagliare. Ogni operaio decideva poi se il circuito era senza difetti o difettoso.

Gli operai sono stati divisi a caso in due gruppi:

  • Solo punteggio. Questi operai vedevano il punteggio dell’IA e nient’altro.
  • Punteggio più immagine. Questi operai vedevano anche l’immagine con zone colorate che segnavano dove l’IA aveva trovato un problema. L’IA alla base era la stessa.

In tutto, 48 operai hanno giudicato ciascuno 200 immagini di quattro tipi di circuito. Dei 200 circuiti, 28 erano difettosi. Gli operai avevano in media 13,8 anni di esperienza.

I numeri

Circuiti difettosi trovatiPrecisione complessiva
Operai con il solo punteggio82,0%88,6%
Operai con punteggio e immagine93,0%96,3%
L’IA da sola92,9%95,6%

Qui la precisione complessiva dà lo stesso peso ai circuiti senza difetti e a quelli difettosi.

  • Le persone con il solo punteggio hanno fatto peggio dell’IA da sola. Avevano 3,6 volte più probabilità di scavalcare l’IA quando aveva ragione.
  • Le persone con l’immagine hanno fatto meglio dell’IA da sola. Il 73,1% di questi operai l’ha battuta.
  • Hanno anche intercettato i suoi errori. Gli operai con l’immagine hanno corretto il 96,9% delle previsioni sbagliate dell’IA. Quelli con il solo punteggio l’86,4%.

Che cosa mostra il caso

  • Aggiungere una persona a un’IA può peggiorare il risultato. Ispettori esperti con un punteggio nudo e crudo hanno scartato risposte corrette.
  • Il modo in cui l’IA presenta la risposta conta quanto la sua qualità. La stessa IA ha dato un risultato migliore quando gli operai potevano vedere a che cosa stava reagendo.
  • Metta alla prova la coppia persona-IA sull’attività reale. La fabbrica lo ha imparato da 48 persone e 200 immagini in dieci giorni.
  • Quando compra un sistema di ispezione, chieda che cosa vedrà l’operatore. Un punteggio senza una ragione è difficile da giudicare.

Cosa dice sulle pratiche

Pratiche che l’azienda ha applicato

Fonti

  1. Senoner, Schallmoser, Kratzwald, Feuerriegel and Netland (2024). Explainable AI improves task performance in human–AI collaboration. Scientific Reports, 14, 31150. doi.org
  2. Senoner, Schallmoser, Kratzwald, Feuerriegel and Netland (2024). Explainable AI improves task performance in human–AI collaboration. Scientific Reports, 14, 31150. Cosa ha fatto e cosa ha trovato questo studio
  3. Vaccaro, Almaatouq and Malone (2024). When combinations of humans and AI are useful: A systematic review and meta-analysis. Nature Human Behaviour, 8(12), 2293–2303. Cosa ha fatto e cosa ha trovato questo studio