Firmenfall

EIST: ein Metallbaubetrieb mit sechs Personen verkürzte die Angebotserstellung von zwei Stunden auf zehn Minuten

Ein Metallbaubetrieb mit fünf Beschäftigten und einem Inhaber kalkuliert Sonderteile mit KI aus 3D-Dateien und den eigenen Fertigungsdaten. Ein Angebot, das bis zu zwei Stunden dauern konnte, dauert jetzt rund zehn Minuten. Den größten Teil des Projekts nahm das Bereinigen der Daten ein, und der Inhaber prüft weiterhin jedes Angebot.

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Das Unternehmen hat die Zahlen selbst veröffentlicht.

Auf einen Blick

Unternehmen
EISTHersteller von Sonderteilen aus Blech und von Industrieausrüstung
Größe
Kleinst- und Kleinunternehmen (1–49 Beschäftigte) Die offizielle Fallseite nennt fünf Beschäftigte und einen geschäftsführenden Inhaber.
Branche
Industrie
Wo und wann
Frankreich. Ein Projekt von sechs bis acht Monaten, veröffentlicht im Juni 2026.
Wer die Zahlen erhoben hat
Das Unternehmen selbstDie Zahlen sind Schätzungen des Inhabers, veröffentlicht von France Num, dem Programm der französischen Regierung für die Digitalisierung kleiner Unternehmen.

Was sie getan haben

EIST ist ein sehr kleiner Betrieb in Lyon. Er fertigt Sonderteile aus Blech und Industrieausrüstung. Jeder Auftrag ist anders, also braucht jede Anfrage ein eigenes Angebot. Manche zu kalkulieren dauerte mehrere Stunden. Der Inhaber, der den Betrieb drei Jahre zuvor übernommen hatte, sagt: „We sometimes missed opportunities because I did not have the time to reply.“ [„Manchmal haben wir Aufträge verpasst, weil ich keine Zeit hatte zu antworten.“]

Er sah ein Video, in dem KI die Kosten eines Teils aus dessen 3D-Datei schätzte, und beschloss, es zu versuchen. Das Projekt lief sechs bis acht Monate. Ziel war, dass die KI anhand der eigenen Historie des Betriebs für ein neues Teil vorhersagt:

  • die Fertigungsschritte,
  • die Fertigungszeit,
  • die Materialkosten,
  • die Marge,
  • den Endpreis.

Bevor das funktionieren konnte, mussten die Daten in Ordnung gebracht werden:

  • die Datensätze in der Unternehmenssoftware bereinigen;
  • die Stücklisten ordnen;
  • jede 3D-Datei mit den Aufzeichnungen dazu verknüpfen, wie das Teil tatsächlich gefertigt wurde;
  • die Standard-Fertigungsabläufe aufräumen.

Der Inhaber leitete das Projekt selbst mit seiner Assistentin und beauftragte keine Beratung. Die Region und eine örtliche Stelle zur Wirtschaftsförderung halfen mit Rat und Geld.

Die Zahlen

  • Rund 10 Minuten für ein Angebot, wo es manchmal zwei Stunden dauerte.
  • Rund 90 % der Angebote sind nach Schätzung des Betriebs verlässlich.

Was schwierig war

Der Inhaber sagt, die größte Schwierigkeit seien die Daten gewesen, die Technik erst an zweiter Stelle. „If the data is not clean, the tool will not be reliable.“ [„Wenn die Daten nicht sauber sind, ist das Werkzeug nicht verlässlich.“] Der Betrieb musste auch Schritt für Schritt lernen, wie weit er den Ergebnissen trauen kann.

Was der Fall zeigt

  • Sechs Personen können das. Der Inhaber leitete das Projekt selbst mit seiner Assistentin, ohne Beratung.
  • Die eigenen Aufzeichnungen des Betriebs waren das Rohmaterial. Die KI lernte aus früheren Aufträgen, also mussten die früheren Aufträge zuerst sauber erfasst sein.
  • Eine Aufgabe, gewählt, weil sie Aufträge kostete. Langsame Angebote bedeuteten verlorene Kunden.
  • Der Inhaber gibt weiterhin frei. Die KI bereitet das Angebot vor, er prüft und korrigiert es.

Was das über die Praktiken sagt

Praktiken, die das Unternehmen anwandte

Quellen

  1. France Num (9 June 2026). Comment une TPE industrielle utilise l’IA pour réaliser un devis en 10 minutes au lieu de 2 heures. Case page, in French. francenum.gouv.fr